目前，供燒結用的石灰粉生產(chǎn)加工上，國內(nèi)冶金石灰行業(yè)普遍采用的破粉設備是立式復合破碎機，生產(chǎn)能力為50 ～ 110 t/h，破粉粒度≤4 mm。隨著燒結工藝不斷進步，燒結礦堿度提高造成用灰粉量不斷加 大，現(xiàn)鈣業(yè)事業(yè)部每天需向燒結保供灰粉(≤4 mm)約1 200 t，已超出年設計能力，所以保供壓力在不斷加大。傳統(tǒng)型的立式復合破碎機存在破粉能力低、粒度粗的弊端，嚴重影響灰粉的優(yōu)質保供任務，這要求對破粉設備進行升級改造，提升破粉能力和破粉效率。

燒結用灰粉生產(chǎn)線為:氣燒窯生產(chǎn)出團灰，團灰經(jīng)破碎機破粉、提升機運輸和成品篩篩分，成品合格料進倉儲存，再通過倉底皮帶機或是裝槽罐車運輸?shù)綗Y工序。

立式復合破碎機的缺點

一次性破粉合格率低

石灰塊狀物料由進料管落入破碎腔內(nèi)，經(jīng)甩料盤將物料與襯板碰撞以及物料間撞擊，再經(jīng)錘頭沖擊、破碎、擠壓，形成粉狀或小顆粒，其破粉粒度(要求4mm以下)合格率為56%左右，合格率偏低。

復合破錘頭壽命短

按正常灰粉保供，每天加工600t灰粉，15天后錘頭磨損嚴重，破粉效率低，不能滿足正常的灰粉保供，需更換錘頭。而頻繁更換錘頭，使錘頭備件成本增高。更換錘頭時需打開復合破外殼，更換效率低，溫度高，作業(yè)環(huán)境惡劣，勞動強度大。

軸承使用壽命短

復合破軸承位于機腔內(nèi)部，散熱慢，粉塵大，油封不密封時易進入粉塵造成軸承燒死。一般軸承使用壽命為6個月，且更換軸承時需要將整機調運制作間進行更換，效率低。

故障率高，檢修頻繁

下部軸承安裝在破碎腔內(nèi)，因破粉產(chǎn)生的高溫易導致軸承破壞，故障率高，檢修頻繁，檢修工作量大。PFL1500復合破碎機從2003年開始使用，面對設備老化及日趨嚴格的質量要求，PFL1500復合破碎機已成為制約二作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的瓶頸問題，有必要對破粉工藝設備進行技術改造。