振動(dòng)給料機(jī)GZD1100&ti1214反擊破碎機(jī)設(shè)備mes;4200,1臺(tái)；顎式破碎機(jī)PE750×1060,1臺(tái)；歐版反擊破PFW1214Ⅲ,2臺(tái)；圓振動(dòng)篩4YZS2160,2臺(tái)。

　　立磨整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小,噪音低；系統(tǒng)整體密封全負(fù)壓運(yùn)行,無(wú)粉塵外溢；

普通的原煤破碎設(shè)備,其產(chǎn)量基本上不超過25t/h。但我公司生產(chǎn)的原煤破碎機(jī)可在滿足粒度要求的前提下,其產(chǎn)量也能高于其他設(shè)備。此外,原煤破碎機(jī)產(chǎn)量高的同時(shí)出料粒度1214反擊破碎機(jī)設(shè)備也足夠細(xì)和均勻,經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎的物料可以直接用于制磚,不需要再進(jìn)行篩分。

3、車間運(yùn)行時(shí),操作人員幾乎不需要在車間過多停留,極大1214反擊破碎機(jī)設(shè)備的減少了與噪音、粉塵接觸的機(jī)會(huì),履帶柴油碎石砂機(jī)可完全替代人工生產(chǎn)。

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭,充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。破碎機(jī) = 730r/min,電動(dòng)機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N,頭部高耐磨,柄部能承受大沖擊力,柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB,頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵,920 ～ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火,在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。

電廠燃煤脫硫的方法根據(jù)脫硫過程產(chǎn)生時(shí)段的先后,可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學(xué)脫硫和煤炭轉(zhuǎn)化等；燃燒中稱為爐內(nèi)脫硫主要有循環(huán)流化床和爐內(nèi)伴燒脫硫等；燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫,根據(jù)脫硫介質(zhì)的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。下面介紹一下循環(huán)流化床脫硫和石灰石--1214反擊破碎機(jī)設(shè)備石膏濕法煙氣脫硫。

系統(tǒng)由清撿、破碎、清洗、烘干、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)組成。 廢絲清撿 廢紙筒,鐵絲、螺母等雜物,開刀絲,金屬探測(cè)器測(cè)出的金屬。 廢絲破碎 破碎機(jī)入口處需設(shè)置控制進(jìn)料量的對(duì)輥,產(chǎn)品為5mm的短纖維和粉狀物,更細(xì)粒度：烘干后的二次破碎,加風(fēng)選裝置。 廢絲沖洗 經(jīng)水沖洗后,將附著在纖維上的浸潤(rùn)劑沖掉,沖洗廢絲的水,可采用污水處理站處理后的水,盡可能少用或不用自來(lái)水。沖洗后的水再回到污水站進(jìn)行處理。沖洗后的纖維由沙水分離器將其與水初步分離。 廢絲烘干 由提升機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行連續(xù)式烘干。提升機(jī)具有變頻調(diào)速功能,加料速度快慢影響烘干后產(chǎn)品的含水量。烘干機(jī)的能源,有天然氣的、有蒸汽烘干的,也有利用窯爐余熱風(fēng)烘干的。烘干后的纖維水含量低于1%。根據(jù)生產(chǎn)需要,可以裝入料罐或噸袋中備用,也可以氣力輸送到使用倉(cāng)中。