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根據(jù)燕山大學科技成果轉(zhuǎn)化有關規(guī)定,現(xiàn)將發(fā)明"一種鈣鈦礦/金剛石復合材料及制備方法"和"一種金剛石微粉表面鍍覆納米銀的方法"擬轉(zhuǎn)化的情況進行

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[0012]本申請的硬質(zhì)合金基體采用本領域的常規(guī)方法預先制備即可。[0013]一種上述金剛石聚晶復合片的制備方法,包括如下步驟: 1)凈化與還原處理:分別將金剛石微粉和

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人造金剛石微粉、納米金剛石微粉、多晶金剛石微粉、超細顆粒金剛石單晶、金剛石CNA 發(fā)明公布 一種太陽能熱水器集熱管及其制作方法 張洪濤

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2.作為功能材料,用金剛石微粉混合到熱固性樹脂聚合物、纖維素、酚醛樹脂或者陶瓷片之中,可制成一種具有提高熱導率和降低熱膨脹性的新材料。 3.用于制備納米復合結

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草漿制備設備、螺桿鉆具等年均增長率可達10%以上5.1.1 生產(chǎn)方法(包括原料路線) 5.1.2 工藝(套)智能乳化柴油設備 年產(chǎn)金剛石微粉8000萬1天前 草漿制備設備、河

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聚晶金剛石微粉:納米聚晶金剛石是在爆炸形成的瞬態(tài)強沖擊波作用下合成的。它是以納米晶構成的微米和亞微米級聚晶,聚晶由

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本文將從 納米金剛石懸浮液的分散原理和制備方法兩個方面進行綜述介紹納米金剛石經(jīng)過純化處理后的金剛石微粉懸浮液經(jīng)乙醇與六 偏磷酸鈉(LPL)、聚丙

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SiC是早發(fā)現(xiàn)的半導體材料之一,自1824年瑞典科學家Berzelius在人工合成金剛石的過程終獲得了SiC鱗片狀單晶,如圖1所示,這種方法主要用于制作SiC磨料,無法滿足半導體

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摘要 本發(fā)明公開了一種金屬拋光用復合拋光液及其制備方法,該復合拋光液由以下質(zhì)量百分比的組分組成:多晶金剛石微粉0.1%~2%、碳化硼微粉0.1%~2%、二氧化硅溶膠

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本發(fā)明所采取的技術方案是發(fā)明一種納米金剛石拋光液的制備方法,其工藝過程如下A、按重量份額取粒徑為0. 11 μ m的金剛石微粉5_20份、助磨劑2_8份、分

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并借助TGDSC、XRD和激光拉曼光譜等測試方法對提純前后的金剛石微粉進行對比分析首先采用傳統(tǒng)自組裝方法在氫終止的硅表面上制備了十六烯自組裝分子膜,并利用X射線

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[2]當前金剛石工具制作中的幾個熱點技術[J]. 章法對微粉進行填充,運用離散單元法建立微粉力學接觸

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國家自然科學基金"化學氣相法合成高品級單晶金剛石微粉的應用基礎研究". 陳明張志明在復雜形狀刀具上制備金剛石薄膜的化學氣相沉積方法號:CN

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摘要: 采用共沉淀法制備了不同銅鐵配比(質(zhì)量比:45:35、50:30、55:25)的銅基預合金粉末,利用真空熱壓法燒結得到含金剛石的銅基結合劑刀頭,通過激光焊接的方法

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金剛石噴霧研磨拋光劑(金相拋光劑)是以獨特原輔料選用拋光作用極強的優(yōu)質(zhì)金剛石微粉作研粉,配以獨特的研磨介質(zhì)。金剛石懸浮技術融物理作用與化學作用于一體,使

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金剛石化微粉是對原有的碳化硅微粉進行改進后的產(chǎn)品,適用于所有和微粉相關的行業(yè)采用特種碳質(zhì)前驅(qū)體熱解法制備類金剛石薄膜,能夠?qū)Ξ愋偷奶蓟桀w粒完整均勻包覆

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金剛石微粉是人造金剛石單晶經(jīng)過特殊工藝處理加工而形成的一種新型超硬超細磨料,是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料,金

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1天前  本文主要通過兩段法制備γCe2S3的實驗研究,鋁型材廠共同開發(fā)新的噴涂供分方式,以保證鋁材重30%、粒度尺寸為8~16μm的金剛石微粉進行

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4、對樹脂的良好相容性: 在油墨制備過程中,為改善再通過與多異氰酸酯聚合的的方式來提高聚氨酯樹脂的"防涂鴉抗粘貼涂料", "聚晶金剛石微粉", "聚氨酯

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本發(fā)明的制備方法簡單,效果明顯,使得分級后的金剛石微粉產(chǎn)品的粒度更加集中,提升產(chǎn)品品質(zhì)。 【說明】種金剛石微粉分級用水的制備方法 【技術領域】: [0001]

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CNB 發(fā)明授權 金剛石超細微粉及其制備方法 無機化學 龐海巖賈曉林汪靜 CNY 實用新型 納米金剛石爆炸合成罐及納米金剛

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芃嘉牌金剛石研磨膏均采用進口高品級大顆粒金剛石晶體為原料,采用進的粉體制備技術分選出粒度分布極窄的金剛石微粉(納米級和微米級),嚴格受控的納米和微米級

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